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要想分條機(jī)刀片獲得更別的精度，磨削的工藝掌握是非常重要的，而磨料的選擇應(yīng)該具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態(tài)砂輪，不同粘度、磨砂種類、磨粒大小，也可以加工出不同的光潔度效果?，F(xiàn)在，常用分條機(jī)刀片磨削砂輪以碳化硅、立方氮化硼和氧化鋁為主，這些砂輪的可用于對(duì)刀具的表面和進(jìn)行均勻磨削，產(chǎn)生的磨削熱量，避免了由于磨削溫度過高導(dǎo)致的刀具變形和退火的情況發(fā)生，從而保證了刀具的質(zhì)量和加工的速度。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

分切機(jī)械刀片研磨注意事項(xiàng)

分切機(jī)械刀片使用一段時(shí)間后，需要及時(shí)研磨刀片，以確保分切機(jī)械更鋒利，維持正常的切割效率。下面來給大家介紹一下分切機(jī)械刀片在研磨過程中需要注意的事項(xiàng)。

1、先從刀片平面開始研磨，確保其光亮無鈍口，然后研磨側(cè)面，注意平行度

2、如果發(fā)現(xiàn)刀片的研磨平面傾斜，調(diào)整研磨壓力，在較厚的一側(cè)施加適當(dāng)?shù)牧?，以防止變?

3、注意定期檢查研磨盤的精度，并校準(zhǔn)研磨盤，確保其平行度

4、如果研磨過程中工件溫度超過50℃，應(yīng)暫停一段時(shí)間，直到冷卻，由于研磨后加熱會(huì)影響刀片的精度和變形，所以分切機(jī)械刀片可以保持其基本性能，而分切產(chǎn)品的威力更大，以確保分切過程的鋒利性

沖片機(jī)橫切刀片故障怎么解決

故障分析：

1 一個(gè)設(shè)備故障現(xiàn)象可能是由好幾種原因造成的。所以從故障現(xiàn)象分析明白其他故障因素就顯示的十分重要。

2 今天分享一篇沖片機(jī)模具橫切刀切不斷的故障案例分析，從平日的維修中可看出造成橫切刀切不斷的故障一般有以下幾種因素：

 ①橫切刀損失，頓挫，

 ②上下橫切刀咬合處間隙過大，大于0.1MM

 ③ 控制動(dòng)作氣缸故障、電磁閥等相關(guān)控制、執(zhí)行元件故障。

 ④ 切刀動(dòng)作時(shí)受到阻礙，中間有異物，無法完成切割工作

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